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噴砂機廠家供料動力來源

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噴砂機廠家供料動力來源

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【摘要】:
噴砂機廠家供料動力來源

液體噴砂機是以噴砂機廠家磨液泵作為磨液的供料動力,經過磨液泵將攪拌平均的磨液(磨料和水的混合液)保送到噴槍內。緊縮空氣作為磨液的加速動力,經過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,緊縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經噴嘴射出,放射到被加工外表到達預期的加工目的。噴砂機廠家在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,緊縮空氣為加速動力。

滿足刀具、刀片、絲錐清理鈍化,可以在治具和工裝上進行調整;但是同時使用樹脂砂和500目以上的金剛石粉實屬困難。首先樹脂砂在噴砂過程中會產生靜電,其次500目以上的磨料流動性差、很容易受潮結塊,同時500目的磨料顆粒度距離PM2.5差距只有20μ左右,要同時滿足噴出、回收利用且不能排放出去的要求,這對噴砂機的磨料回收和粉塵控制來說是一個技術難題。并且一種機器同時使用兩種類型完全不同的磨料,一個在噴砂中要考量靜電的去除,一個要考量磨料的重復利用和磨料的流動性和粉塵控制;滿足噴砂效果均勻性要求相對不難,只需要工程師在設計噴砂機的時候把客戶訴求考慮進來,選用合適的結構類型即可。

針對噴砂機的工裝、樹脂砂的靜電、500目磨料的回收利用這三大難點,昆航的工程師利用多年來噴砂機行業積累的經驗,逐一攻克難關。我們選用了相對傳統的做法,采用間歇轉臺式噴砂機為本次工藝配套。一部大的轉臺自動旋轉,每次轉動90°,同時帶動轉盤上的小轉盤至噴砂區,在噴砂區小轉臺自動旋轉,噴槍自動上下升降移動,均勻有效的清理噴砂工件的外表面,噴砂完畢,大轉臺帶動工件旋轉至吹凈區,同時另一組工件至噴砂區進行噴砂作業,如此循環至取放工件區,人工去下工件換取新的需要加工的工件。選用間歇式和噴砂升降移動的優點是做到對刀具和絲錐表面噴砂的絕對均勻,有別與連續轉動單工位轉動噴砂機的相對均勻。本次的結構大轉盤上面只布置4個獨立工位,昆航現在已開發出20個工位的轉盤結構,轉盤輔以數控伺服控制系統,可以在指定角度任意啟停,定位精度控制在±0.05°。

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